
生物制药发酵空气无菌测试摘要:在生物制药发酵工艺中,供给发酵罐的无菌空气是保证细胞纯种培养、防止染菌风险的核心要素。空气无菌测试通过对进气系统及周边环境的系统化监测,验证空气处理流程的有效性,直接关系到最终生物制品的纯度、安全性与批次成功率,是药品生产质量管理规范中不可或缺的关键环境控制环节。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.空气浮游菌浓度测试:单位体积空气中可培养的活微生物总数测定。
2.沉降菌测试:通过自然沉降法收集并测定空气中降落的活微生物数量。
3.压缩空气微生物负载测试:测定经压缩和预处理后空气中存活的微生物含量。
4.高效空气过滤器完整性测试:采用气溶胶挑战法检测过滤器及其安装边框的泄露率。
5.压缩空气质量测试:包括含油量、含水量、悬浮粒子浓度的综合测定。
6.发酵罐进气口无菌测试:对进入罐体前的最终空气进行直接采样与微生物检测。
7.发酵车间环境空气监测:对发酵操作区域的空气进行定期的浮游菌与沉降菌监测。
8.空气系统消毒效果验证:验证巴氏消毒、蒸汽灭菌等工艺对空气系统的微生物杀灭效果。
9.压缩气体管路微生物滞留测试:评估管路设计是否易导致微生物积聚与滋生。
10.无菌操作台/罩空气流型测试:可视化并评估保护发酵相关操作的气流均匀性与有效性。
11.厌氧菌与真菌专项测试:针对特定工艺要求,检测空气中是否存在厌氧微生物或各类真菌。
12.空气采样器校准与性能确认:确保用于日常监测的采样设备计量准确、性能可靠。
发酵工艺用压缩空气、经初级过滤后的预处理空气、高效过滤器后端的无菌空气、发酵罐排气口气体、种子罐进气空气、发酵车间洁净区环境空气、配料间空气、无菌检验室空气、压缩空气储罐内气体、空气输送管道内部、除菌过滤器滤芯、空气冷却器出口空气、空气预处理系统各阶段气体、发酵车间一般区走廊空气、生物反应器周边局部保护气流
1.浮游空气微生物采样器:通过撞击或滤膜截留原理,定量采集一定体积空气中的活微生物;采样流量精确可调,兼容多种培养基。
2.激光粒子计数器:实时监测空气中不同粒径大小的悬浮粒子浓度;用于洁净环境分级与过滤器性能的间接评估。
3.气溶胶发生器与光度计:用于高效过滤器完整性测试;发生特定粒径的气溶胶作为挑战介质,并由下游光度计检测穿透浓度。
4.压缩空气微生物采样套件:专为压缩气体系统设计,能减压并等速采集管道中的气体样品至微生物培养介质中。
5.沉降菌培养皿:内装固体培养基,通过暴露法收集空气中自然沉降的微生物粒子。
6.恒温培养箱:为采集后的微生物样品提供稳定的温度环境进行培养;具备温度均匀性与准确性控制功能。
7.厌氧培养系统:为检测空气中的厌氧微生物提供无氧的培养环境。
8.压缩空气质量检测仪:集成传感器,可同时或分别测定压缩空气中的油分含量、水露点及一氧化碳等杂质浓度。
9.气流可视化设备:通过发生可见烟雾并配合图像记录,直观展示洁净工作台、隔离器等设备的空气流型与流向。
10.生物指示剂培养器:用于快速培养与判读用于空气系统灭菌验证的生物指示剂,缩短验证周期。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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